筏板基础施工管理论文

筏板基础由于具有整体性好、承载力高、结构布置灵活等优点而普遍应用于高层建筑中，各位筏板基础施工管理的同学们，我们看看下面的论文，欢迎阅读。

筏板基础施工管理论文

【摘 要】施工中应当重点注意基础与底侧模的约束问题与大体积混凝土的裂缝问题。本文以实际工程为例探讨了建筑筏板基础施工技术要点。

【关键词】筏板；大体积；约束

一、工程概况

某27层商业综合楼，总建筑面积约27万m2，本工程设有二层地下室，属一类建筑，抗震设防烈度为七度，采用框架剪力墙结构体系，主楼由4座塔楼组成，裙楼6层为商业用途，7～27层为住宅，地基从上到下为人工填土层（2m之内）、粉质粘土层（平均1.8m）、强风化岩埋深基本在5～6 m左右，承载力标准值kPa≥500kPa。本工程场地内基岩埋深较浅，其中强风化岩埋深基本在5～6m左右，承载力标准值，kPa≥500kPa，地下室底板面相对标高为10.5m，因此如采用厚板片筏基础，底板将基本落在强风化岩上，可以利用强风化岩作为筏板持力层，小部分落在残积土层的可用C10混凝土换填。筏板基础的整体刚度好，可以调整基础的不均匀沉降，施工简便，能有效缩短工期，且本工程柱荷载相差不太大，也有利于减少基础的不均匀沉降，并且降低工程造价。事实证明，本工程采用筏板基础是安全可靠、经济合理的。主楼基础尺寸约为119m×210m，筏板厚2m，属大体积混凝土，沿纵向设置了6道后浇带。施工时按后浇带位置将筏板划分为6个施工段，混凝土用量分别为8100，6987.6，8100，6890，4267，4890m3。

二、筏板基础施工技术

（一）降低约束措施

1.基础约束

工程地基为强风化砾泥质砂岩，地基与基础底板为刚性接触，摩擦约束大，易产生贯穿性结构裂缝，减少地基约束措施采用在垫层上铺设两层防水油毡。

2.底板侧模约束

工程基坑支护采用人工挖孔桩及预应力锚杆，直接作为底板侧模板，当底板混凝土发生温度变形（特别是形成早期强度时产生的膨胀变形）时，底板侧模将因阻止其自由变形而对底板产生约束，容易使其底板变形或产生裂缝；为此，工程在挖孔桩间填充砖块，并砌筑240mm厚的砖砌侧模，使底板四周形状规整，降低变形约束差异，并在侧模上涂刷乳化沥青两遍以减少侧模板约束引起的变形裂缝。

（二）筏板钢筋绑扎

该建筑工程筏板钢筋直径为36，间距为200m，竖直方向上钢筋层数多达8层且电梯井、集水坑等位置附加钢筋密集，水平分层多，钢筋网片标高各异，绑扎之后质量较大，所以钢筋支撑是筏板钢筋工程的.一个难点。经过综合考虑多方面因素及现场综合比较，决定在筏板内以搭设钢管满堂架的方式绑扎钢筋，待整个钢筋网片绑扎完成之后拆除大部分钢管，只留少量钢管作为网片竖向支撑和稳定作用。此法大大方便了工人绑扎钢筋，提高了效率，安全性更有保证。除了少量钢管留于混凝土内之外，大部可回收利用，经济合理。

对于埋于混凝土内的钢管必须做严格的防水处理。在钢管底端垫上60mm×60mm×3mm的方钢板，并与钢管进行围焊，焊接质量须得到保证。在浇筑混凝土之前用CH-40普通灌浆料密实灌浆，直到溢出而止。

（三）筏板内部模板支设

钢筋施工后期，因为模板工程要穿插作业，所以必须做好施工安排，尽量在第一时间完成有后续模板作业的工作，包括积水坑、集水井和降水井等模板的支设，施工控制要点如下。第一，降水井的模板应进行特殊加固，因为降水井的预留是从筏板底部到顶部，高达3.5m，混凝土浇筑时模板所受的浮力会很大，为防止模板上浮和底部混凝土因为压力大而外漏，主要采取了两点措施：（1）在降水井底部四周放置网片可以保证底部混凝土砂浆不外溢；（2）在加固模板的同时将模板与筏板钢筋绑在一起，且在模板上面放配重防止浇筑混凝土时模板上浮。第二，模板必须垂直。根据规范规定，用2m托线板检查垂直度误差保证在5mm之内。第三，模板顶部必须设置可靠的限位措施，如在模板内侧加斜撑。第四，阴角模和阳角模处确保不漏浆，可在模板连接处贴3mm厚的双面胶将拼缝处堵实。整体连续浇筑混凝土。

（四）混凝土温控

1.外加剂的掺加原则及材料选用

（1）粉煤灰：混凝土在水化过程中，水泥会产生大量热量，使混凝土温度升高，且混凝土强度越高，水泥用量越大，水化热就越大，这是混凝土产生裂缝的主要内因，但通过掺加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土更加密实，并能有效降低水胶比，推迟和减少混凝土发热量而改善其抗渗性、和易性和可泵性，便于施工浇筑。

（2）高效减水缓凝剂：作用是减少用水量，改善混凝土和易性，减少其收缩、泌水及干缩现象。

2.配合比确定

经反复试配确定混凝土配合比，每立方混凝土中各种材料用量分别为：525#普通硅酸盐水泥350Kg，水165Kg，砂725Kg，石1045Kg，Ⅱ级粉煤灰115Kg，外加剂9.3Kg。混凝土初凝时间为13.67h，坍落度为160mm，满足施工要求。

3.现场混凝土的输送

根据本工程特点，采用2台型号为HBT60A的混凝土输送泵，把混凝土输送至施工作业面处。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上可采用麻袋覆盖，并经常淋水散热。受料斗必须配备孔径为50的振动筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土只允许使用软管布料，不允许使用振动棒推赶混凝土。浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。混凝土泵送时，若发生故障，停歇时间超过45min时，应立即冲洗管内残留的混凝土。

4.入模温度控制

入模温度对大体积混凝土后期的温度应力控制有较大影响。混凝土浇注前，要求商品混凝土供应厂家对砂、石骨料提前3d遮阳覆盖，且在覆盖前对石子采用地下深井水冲洗。拌合水采用即时抽取的地下深井水，温度不超过15℃。混凝土运输路程约10km，运输过程中对运输车辆有效覆盖。加强混凝土出机温度及入模温度监控，当入模温度过高时，通过掺加冰块等方法及时调整拌合水温度。本次混凝土浇注时测定34组入模温度数据，最高值达33℃，最低值为29℃，平均值约为30.5℃。

5.混凝土浇筑

浇筑采用两步走，即先浇筑筏板以下位置各承台和条形基础混凝土，待混凝土接近终凝时，再浇筑筏板混凝土，浇筑时上层筏板和下层承台混凝土的浇筑时间间隔不得超过5小时，保证上下混凝土塑性闭合。混凝土振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，振捣时在下料点及坡脚各设三台振动器，混凝土振捣时间保持10-30秒，确保混凝土密实性。混凝土的振捣采用插入式振动器垂直振捣，插点距离300～400，插点距模板200，振捣采用快插慢拔原则，振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm消除两层间的接缝。以表面泛浆无明显下沉和气泡为准。

泵送混凝土排除沁水和浮浆后仍有较后的水泥浆，按标高用刮杆赶平。用木搓拍密实。底板初凝前要适时进行上翻450高墙混凝土的浇筑，浇筑时，振捣棒插入板内5cm，防止产生冷缝。浇混凝土时，设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生要变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6.保温养护措施

砼浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草帘。保温养护是大体积砼施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积砼浇筑时里外温差值以降低砼块体的自约束应力，其次是降低大体积砼浇筑块体的降温速度，充分利用砼的抗拉强度，以提高砼块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。新浇筑的砼水化速度比较快，先盖上塑料薄膜后可进行保温保养，不但可以防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，还可避免草帘因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的薄弱环节，要特别注意覆盖严密，以避免造成温差较大。经技术部门和项目技术负责人同意后，方可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使砼按设计要求散热。

参考文献：

[1]吴晓娥.建筑筏板基础混凝土温度裂缝控制技术[J].广东建材，2011年7期.

[2]林福曜.高层建筑筏板基础的施工与检测[J].科技创新与应用，2012年9期.